钻孔过程中的坍孔、卡管、掉物等故障,建筑液压打桩机可分别采用回填重钻、淤泥吸拔、叉钩打捞等方法,只要工前认真检查,有的故障可避免。下面重点谈谈浇筑过程中出现的故障及处理方法。
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(一)导管进水,其原因有:首灌混凝土量不足或导管口提升过高以至无埋深;误测导致导管提升至混凝土面外,其基本现象为导管中会重新充水,孔内水位明显下降。其解决办法为:
1、如果是种原因造成的进水,可用导管作为吸管,用空管吸泥方法将孔内混凝土吸出,重新灌注。
2、第二种原因则可采用重插法。即重新插入混凝土中,用泥浆泵抽出管内的泥浆,再重新浇灌混凝土。其前提条件是表面混凝土没初凝,若超过初凝时间则作为废桩。若没埋深,但导管内有混凝土面而没进水,则插入重浇,但有可能造成夹层,应注意测试。若导管已离桩顶不远时进水,可在以后基础开挖中埋入护筒,清除沉渣及软弱混凝土层,安装同样直径的模板,浇筑混凝土至设计标高。
(二)卡管是最常见的现象,原因不外乎有:混凝土和易性、流动性差造成离析,各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在管中停留时间过长而卡管,导管进水造成混凝土离析等。排除的办法有:
1、锤击导管法兰,吊绳上下抖动等兼可疏通。个别严重的,也可安装附着式振动器,但更好在一开始就采用,其害处是振动可疏通,同样也可使混凝土离析。
2、若卡管位置在地面以下不多远者,可用25以上的钢筋冲捣。
3、在导管外加焊铁板,利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击振动疏通。
4、导管进水,能在导管中听到“嘶嘶”的水流声,此时应迅速查明漏水的位置,建筑液压打桩机在埋深允许的情况下,尽量将其埋在混凝土中。否则,应提升导管,处理好漏水以后,设置隔水栓重下导管,重新浇筑,所以应率先做好水密试验。